碎礦和磨礦不僅在選礦廠中是一個重要的工序，而且在建材、冶金、化工、煤炭、陶瓷和食品等許多工業(yè)部門生產(chǎn)中，也是一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)。在碎礦和磨礦中電耗、鋼耗及原材料的消耗極其巨大，例如，水泥廠碎磨作業(yè)費用約占生產(chǎn)成本的30％以上，碎磨機械的耗電量約占全廠總耗電量的70％；有色金屬選礦‘廠碎磨每噸原礦的乎均電耗約為16kw·h，占選廠總耗電量的40％左右，鋼耗平均約為1.5kg/t。因此，尋求改善粉碎過程的方法，改進設備的工藝性能以及研制新型高效設備，降低粉碎的能耗，成為許多領(lǐng)域中廣大研究工作者的共同目標，受到世界各國的重視。

粉碎過程中，粉碎機械必須以巨大的作用力施加在物料顆粒上，克服物料各質(zhì)點間的內(nèi)聚力后，才能發(fā)生碎散，這就需要輸入一定的能量。為了更有效地利用輸入的能量和找尋節(jié)能的途徑，提高粉碎機械的工作效率，必須弄清楚物料粉碎過程中能量消耗的規(guī)律，即粉碎功耗理論。這方面的研究已有100多年歷史，取得不少成果，但直到現(xiàn)在粉碎理論還不太完善，仍需繼續(xù)探討。

目前應用于工業(yè)生產(chǎn)的粉碎方法，仍以機械破碎法為主。這種方法的能量利用率很低，輸入的能量大部分以熱的形式散失掉。據(jù)介紹，破碎機械的電能利用率約為30％，而球磨機真正用于磨碎物料產(chǎn)生新生表面的表陰目僅占總能耗的0.6％，被粉碎物料和氣流帶走的熱卻占了78.6％。因此，探索非機械力作用的新的粉碎方法就成了粉僻領(lǐng)域中一個重要的研究課題。目前人們正致力于研究的新方法有：超聲破碎、熱力破碎、高頻電磁被破碎、水電效應破碎以及減壓破碎等。

對于傳統(tǒng)的機械粉碎方法，雖有效率不高和設備笨重等弊端，但畢竟還在廣泛應用。因此，對粉碎設備的改進和創(chuàng)新也很受重視。近年來，新型的碎磨設備不斷問世，如沖擊顎式碎礦機、超細碎碎礦機、離心磨礦機、輥磨機、多簡球磨機，射流磨機等等，促進了粉碎技術(shù)的發(fā)展。在創(chuàng)新的同時，人們也致力于采用新技術(shù)、新材料以及新制造工藝等，對傳統(tǒng)的砷磨機械加以改進，以提高其可靠性和耐久性，改善其工藝性能和工作效率，降低其重量和金屈消耗，方便操作和維修。如碎礦機采用液壓技術(shù)和大型滾動軸承，球磨機采用橡膠襯板、角螺旋襯板、礦層磁性襯板以及可以調(diào)整轉(zhuǎn)速的環(huán)形電動機，篩網(wǎng)采用尼龍材料，等等。為了提高磨礦回路中分級設備的效率，減少有用礦物的過粉碎，各種新型細篩相繼出現(xiàn)，如高頻振動篩、濕法立式圓筒篩、旋流細篩等，開始應用于工業(yè)生產(chǎn)以取代原有的分級機械(如螺旋分級機)，效果很好。目前，碎礦與磨礦設備除了向大型化、高效化、可靠化和節(jié)能化發(fā)展外，人們過更加注意丁機電一體化和電子控制技術(shù)的同步發(fā)展。

為了掌握碎礦、篩分和磨礦工藝過程的規(guī)律，提高過程效率，人們也注意了對工藝過程的研究，并建立了篩分動力學磨礦動力學及磨礦介質(zhì)運動學等有關(guān)理論。實踐證明，這些理論對指導工業(yè)生產(chǎn)很有實際意義。