制砂機生產中產出的大小與該機的生產效益有莫大的關系，而產出大小指的就是單位時間內生產的成品數量，如果出料慢的話，那么設備的產出就會下降。機器在運行一段時間后也會出現出料不均勻的情況。這些現象都是怎么形成的呢？
 

 

　　制砂機出料慢的原因：

 

　　一、進料速度過快導致的

 

　　如果制砂機在生產中出現了進料速度過快的現象，那么就會造成該機負荷增加，不能及時的處理這些物料，那么就會造成出料慢甚至是堵塞的現象，此時的解決辦法就是，時刻注意給料的速度，并通過對于設備電流表指針的觀察來調整進料量，一般來說，當進料快的時候，電流表指針就會偏大，如果超出了制砂機額定的電流，那么就會造成超負荷的現象，這種情況如果不能及時的解決，那么就會造成電機燒壞的現象，而解決的辦法就是減少進料量。

 

　　二、配件老化、折斷等現象造成

 

　　對于制砂機來說，內部組成部分較多，這些不同的部分共同協作來完成物料的生產，如果在使用的時候，出現了配件的老化、折斷、篩網封閉等現象，或者是設備入料水分含量較大的現象，那么也會造成出料慢的現象，對于這種現象的解決辦法，就是定期的對于設備的各部件進行檢查并維修，然后還要控制進料的水分含量，這樣才能保證制砂機的順利工作過程。

 

　　三、通風口堵塞造成

 

　　在制砂機生產中，如果其輸送設備不配套的話，就可能會出現通風口堵塞的現象，進而造成了出料慢的現象，此時的解決辦法就是對于輸送設備進行調整，使其與制砂機相配合即可。
 

 

　　制砂機出料粒度不均勻的原因：

 

　　一、如果設備破碎部件受到磨損嚴重，會出現破碎效果差、出砂率低等問題，而且也會導致出料粒度不均勻。一定要定期的檢查沖擊式制砂機易損件的磨損情況。

 

　　二、如果板錘和反擊板的間隙過大，物料就很難在其之間反彈沖擊，碰撞的次數就會減少，其破碎效果也不好。生產過程中，操作人員應適當的調整板錘和反擊板的間隙，這樣可以防止沖擊式制砂機出料不均。

 

　　三、定期的清理沖擊式制砂機破碎腔內部的積料，使其物料能夠疏通流出。

 

　　四、調節(jié)沖擊式制砂機排料口的大小，從而控制出料的粒度。

 

　　五、在沖擊式制砂機生產中，需要控制破碎物料的大小，不能超出設備自身指定的較大范圍內。同時，對于含水量較濕的物料，應進行烘干或者脫水處理，方可投入生產。

 

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